1、某預(yù)制構(gòu)件工程，混凝土強(qiáng)度等級C65，坍落度180mm，使用5mm~10mm和10mm~20mm兩級配石灰?guī)r碎石，要求碎石必須水洗，以降低含泥量（實際主要是石粉）。冬季霜凍期，水洗碎石無法操作，偶有幾車5mm~10mm碎石石粉含量很高，若測含泥量，估計在2.5%左右。另外，本工程每方混凝土5mm~10mm碎石用量為320kg。
許多人持一種“活性”至上的觀點，認(rèn)為粉狀材料必須要有活性，否則是有害的。事實上我們沒有必要一味強(qiáng)調(diào)“活性”，我們不妨把石粉理解成一種微骨料，其中較粗的顆?？商畛渖傲ｉg的空隙，較細(xì)的顆?？商畛渌嚅g的空隙，適量的石粉對改善混凝土材料的級配是有益的；
細(xì)粒的石粉還可以為水泥水化的產(chǎn)物提供晶核，加速水化產(chǎn)物從水溶液中析出凝結(jié)，從而促進(jìn)水泥的水化；何況石灰石粉末也不完全是“惰性”的，它可以參與化學(xué)反應(yīng)，生成水化碳鋁酸鹽。
可見，適量的石粉對混凝土質(zhì)量有正面的影響。本工程碎石帶入的粒徑小于80um的石粉約8kg，數(shù)量較小，負(fù)面影響可忽略。但引入8kg的粉料會使混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土坍落度稍有下降，粘度稍有上升，因此工程師通知攪拌站每方混凝土加水2kg。做出這種調(diào)整后混凝土坍落度略有上升，粘度略有下降、保水性等無明顯變化，后來發(fā)現(xiàn)28d的抗壓強(qiáng)度也無異常，說明工程師的處置很恰當(dāng)。 2、某預(yù)制構(gòu)件工程，混凝土強(qiáng)度等級C50，坍落度50mm，每方混凝土摻Ⅱ級粉煤灰60kg。和大多數(shù)攪拌站一樣，該攪拌站的儲存能力無法保證原材料先檢后用。生產(chǎn)過程中攪拌機(jī)操作工發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)電流強(qiáng)度突然上升，打開觀察孔查看，發(fā)現(xiàn)被葉片“犁”起的混凝土由正常的連續(xù)的整塊狀變?yōu)槠扑闋睿涠让黠@降低，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)和攪拌站計量系統(tǒng)無異常。
得到報告后值班工程師趕到現(xiàn)場詢問情況，得知半小時前材料部門向粉煤灰罐打入50噸粉煤灰。值班工程師查看材料樣品發(fā)現(xiàn)：粉煤灰顏色偏深，用手捻時感覺粗糙。值班工程師認(rèn)為混凝土坍落度異常是粉煤灰細(xì)度和燒失量不合格引起的，由于某些原因，工程不能停工，粉煤灰也不能及時退換。
工程師分析認(rèn)為，粉煤灰偏粗影響不大，但燒失量大說明粉煤灰含碳量大，吸水能力強(qiáng)，粉煤灰顆粒軟弱且喪失了大部分活性。工程師采取了如下應(yīng)對措施：
①降低用水量2kg，通過降低水膠比的方式彌補(bǔ)粉煤灰顆粒軟弱且喪失活性對混凝土力學(xué)性能的影響；
②增加減水劑用量，保證坍落度不變。調(diào)整配合比后混凝土現(xiàn)場表現(xiàn)略粘，但能正常使用，28d抗壓強(qiáng)度降低2MPa，混凝土質(zhì)量可以接受。
3、某立交橋工程，橋墩混凝土強(qiáng)度等級C30，摻Ⅱ級粉煤灰，摻量80kg/m3，使用某廠P?O42.5水泥，用量300kg/m3，水泥比表面積在380m2/kg至400m2/kg之間，發(fā)現(xiàn)水泥與減水劑相溶性時好時壞，且已查明責(zé)任在水泥生產(chǎn)廠。工程師雖與水泥廠多次交涉，但無法改變現(xiàn)狀。某日現(xiàn)場反映混凝土坍落度劇降。
工程師采取三項措施維持質(zhì)量穩(wěn)定：
①提高粉煤灰用量到110kg/m3，降低水泥用量至270kg/m3；
②用水量不變，調(diào)整減水劑用量，以維持混凝土坍落度不變；
③脫模后保濕養(yǎng)護(hù)時間由原來的3天延長至5天。
采取這三項措施的理由有四點：
①該工程原配比粉煤灰摻量為21%，偏低，可提高到29%，降低水泥用量可部分緩解水泥與減水劑相溶性不好帶來的危害。
②水泥用量下降，粉煤灰用量上升后混凝土早期強(qiáng)度會有所降低，但該橋墩服役時間在4個月之后，屆時粉煤灰對強(qiáng)度的貢獻(xiàn)已顯現(xiàn)，故無須擔(dān)心因混凝土強(qiáng)度不夠而危害橋梁安全。何況用強(qiáng)度至上的觀點評價結(jié)構(gòu)安全性本來就不一定科學(xué)，茅以升用結(jié)構(gòu)吸收能量后的變形大小來評價結(jié)構(gòu)的安全性似乎更加合理。
③用水量不變，通過調(diào)整減水劑用量來維持混凝土坍落度對混凝土無害。
④摻粉煤灰后混凝土早期孔隙率較大，碳化速度較快，延長養(yǎng)護(hù)時間可降低混凝土表面的孔隙率，降低混凝土早期碳化速度。
建議大家正視施工現(xiàn)場復(fù)雜多變的現(xiàn)實和不良條件，積極積累經(jīng)驗，綜合地判斷各種變化因素對混凝土質(zhì)量造成的影響，以便及時采取措施，盡最大可能保證混凝土質(zhì)量，這比那些奉行“鴕鳥政策”，回避現(xiàn)實的態(tài)度要積極得多。
由于原材料波動較大，試驗室試配的結(jié)果不可能直接用于施工，即便經(jīng)過了現(xiàn)場驗證，也不可能長時間適用，試驗室試配的意義僅在于為我們?nèi)蘸蟮呐浜媳日{(diào)整提供一個參比的基點。
4、某攪拌站。某民建工程C30墻體。當(dāng)材料正常時，外加劑摻量1.8%～2.2％，生產(chǎn)正常，控制出機(jī)正常，2小時坍落度無損失，3小時左右損失加快，施工實體一般兩小時左右完成澆筑，外觀氣泡少，顏色均勻有光澤；當(dāng)因砂子問題外加劑摻量高至2.4%～2.8％后、1.5小時后損失快，澆筑過程發(fā)現(xiàn)泵損較明顯，外觀氣泡較大較多，少光澤?？刂粕白淤|(zhì)量后混凝土狀態(tài)和澆筑后外觀又恢復(fù)正常。
5、某重點高速工程C50預(yù)制梁。粉料進(jìn)廠質(zhì)量控制較嚴(yán)，砂子單獨(dú)進(jìn)廠控制，含泥在1.4%～2.0％之間，質(zhì)量相對穩(wěn)定，外加劑摻量在2.0%～2.2％間適當(dāng)偏足，相對正常用水量減少5公斤～10公斤，拌合物出機(jī)流動性好，坍落度180毫米～220毫米，擴(kuò)展度在500毫米～600毫米，2小時損失小于30毫米，2小時內(nèi)澆筑完成后無大氣泡、小氣泡少、有光澤；生產(chǎn)過程中質(zhì)控人員為保證強(qiáng)度，再提高外加劑摻量壓低用水量，灰明顯變沉變粘，攪拌時間延長，初始流動性差，澆筑完成后大氣泡多、外觀差。分析原因后恢復(fù)原來手法控制混凝土狀態(tài)，施工后外觀恢復(fù)正常。
綜上，根據(jù)材料的整體質(zhì)量情況，適當(dāng)控制較緊的配合比用水量和偏足的外加劑摻量，優(yōu)選具有持續(xù)穩(wěn)定保持能力且不敏感的外加劑，并以此優(yōu)選標(biāo)尺和控制原材料，盡量優(yōu)化材料的級配體系，保證混凝土拌合物澆筑時的流動性和整體狀態(tài)，對得到混凝土良好的外觀效果是很有幫助的。