1 泵送預拌混凝土堵塞原因及防治措施
       集中攪拌商品混凝土應用方便，泵送混凝土至澆筑地點入模，加快了施工的進度，縮短了施工工期，節(jié)省了勞動力。預拌商品混凝土泵送的施工形式得到廣泛認可和應用。然而，由于不同的影響因素，集中攪拌商品混凝土的供應商，施工及勞動分包商，導致預拌混凝土在泵送的過程中，發(fā)生堵塞，降低了工程澆筑施工效率，處理過程難度較大，造成質量隱患及安全事故。筆者針對多起堵塞事件，分析了預拌商品混凝土堵塞的原因，尋找解決方法。
       1.1 預拌混凝土泵送堵塞前兆與堵塞原因
       控制堵塞方法。首先，當發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，必須馬上反向操作輸送泵使混凝土拌和物吸回料斗中，重新進行攪拌達到均勻，減小排量進行正確操作。如果操作仍然無效，應放掉料斗內的拌和物，并重新倒入質量好的混凝土拌和物，反復進行正反泵運轉直至輸送正常。其次，發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，不再強行泵送，要進行反泵操作，觀察混凝土拌和物返回料斗的狀況，混凝土拌和物返回料斗的狀況正常，再檢查澆筑附近管道的狀況，敲打該部位使管內混凝土松散，減小排量進行正反泵運轉操作，直至輸送正常，最后，如果返泵操作仍無效，混凝土拌和物返回料斗，必須馬上沿著輸送管道敲擊檢查堵塞的位置，在變徑管、彎管處敲擊檢查判斷，如果暢通則進入正常輸送。重新密封安裝固定好管卡，低排量操作，使泵送達到正常狀態(tài)。        1.1.1 泵送設備及操作原因
       ，泵送設備經常是從完工的工地直接運入新開工地，或長期存放在工地，缺乏維護與保養(yǎng)，即使設備有問題也堅持使用，在正式輸送中極易出現(xiàn)故障，更換及搶修需要較長時間，混凝土拌和物會出現(xiàn)初凝問題。
       第二，泵送操作人員技術素質較低，操作不熟練，不能按拌和物的實際狀態(tài)、環(huán)境溫濕度綜合考慮管道的壓力狀況，不了解施工部位的難易及輸送管彎曲的情況，同時，泵送操作人員沒有及時與攪拌站運輸車輛聯(lián)系協(xié)調，輸送過程中因供應不及時而停頓或大量積壓。泵送過程中由于泵送操作人員疲倦代操、誤操等。
       1.1.2 澆筑混凝土分包施工問題
目前，施工的大多數(shù)工序都是由勞務分包人員完成，勞務人員流動性大，技術素質不高，這些人員對于混凝土的相關知識掌握很少，有些是因為操作不當造成泵送堵塞及質量問題，同時，也不是長期從事建筑工作的人員，質量意識淡薄，導致出現(xiàn)堵塞事故。
       1.2 預拌混凝土泵送堵塞防治措施
       1.2.1 具體控制方法
       ，認真試配選擇與水泥品種相適應的外加劑，并控制含固量、減水率、引氣性及凝結時間等重要指標在適用范圍內，保持外加劑性能穩(wěn)定，起到其應有的效果。
       第二，水泥用量控制。為滿足順利泵送的要求，一般摻入一定比例的粉煤灰或礦渣等外摻和料，或利用其他技術措施提高其可泵性。泵送混凝土的單位水泥用量不得小于280kg/m3。對于低強度混凝土而言，250kg/m3應是最低限度，水泥用量不能滿足泵送施工技術規(guī)程要求的，按混凝土強度等級、坍落度、坍落擴展度及保水性合理選擇水膠比例。
       第三，根據粗細骨料的品種、粒形、規(guī)格、細度模量及膠凝材料用量等，通過試配確定砂率；按當時環(huán)境溫度、運輸距離、坍落度，確定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四，按照泵送設備類型、泵送距離及高度、輸送易難程度及澆筑部位，確定混凝土拌和物入泵時的坍落度范圍值。
       1.2.2 制定控制措施
       泵送設備必須定期檢查維修保養(yǎng)，不得帶病工作。制定泵送計劃，特別是輸送預案：在輸送中設備出現(xiàn)故障，必須按輸送預案措施進行處理；泵送操作人員必須按拌和物的實際狀態(tài)、環(huán)境溫濕度、輸送管彎曲布置情況、施工部位難易程度、運輸車輛到場時間等調整泵的輸送量，做到連續(xù)不間斷。制定科學、合理、可行的泵送澆筑方案，理順各方關系；在泵送施工中，施工單位要有專人協(xié)調安排，確定供料頻率次數(shù)；在澆筑過程中突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須有預案，處理應果斷及時。對運送的混凝土拌和物必須逐車檢查，超出約定范圍的混凝土拌和物要進行必要調整或退料處理，不合格的拌和物不可用于工程。預拌商品混凝土泵送工藝是現(xiàn)代施工工藝的重要體現(xiàn)，應制定工藝方案及預案,協(xié)調配合，及時溝通，做好各個關鍵環(huán)節(jié)的控制，這樣才能減少預拌商品混凝土泵送中的堵塞，提率，保證澆筑質量。
       2 確保實體混凝土強度的措施
       為保證實體混凝土強度，施工企業(yè)必須加強監(jiān)管力度，加強對集中攪拌站生產和供應環(huán)節(jié)的監(jiān)管，加強施工現(xiàn)場澆筑過程各環(huán)節(jié)的工藝控制；加強混凝土成品的養(yǎng)護、保護及保溫保濕監(jiān)管。
       2.1 對混凝土攪拌站生產和供應環(huán)節(jié)的監(jiān)管
       ，施工企業(yè)必須安排人員對攪拌站生產地進行不定期的抽檢。抽查內容是：攪拌站使用原材料的狀況；配合比計量裝置、材料含水率及粒徑變化是否及時進行調整；是否配置嚴格并按配合比施工；外加劑及外摻和料的控制。
       第二，混凝土從出罐、運輸?shù)浆F(xiàn)場等環(huán)節(jié)必須由攪拌站嚴格監(jiān)管，確保送達現(xiàn)場的預拌混凝土完全符合設計要求的質量等級，防范因混凝土供應而出現(xiàn)質量隱患，影響施工質量。
       第三，在混凝土供應方面，施工企業(yè)必須與攪拌站簽訂正式供貨合同，加大對預拌混凝土質量方面的經濟處罰措施，促使攪拌站進行各個環(huán)節(jié)的控制。由于質量原因而無法執(zhí)行合同的，必須采取應對措施，最大限度確保預拌混凝土質量。
       2.2 加強施工現(xiàn)場混凝土澆筑環(huán)節(jié)的控制
       在混凝土運至施工現(xiàn)場后，施工人員必須及時、仔細檢查混凝土運輸單據中的施工部位、強度等級是否符合要求，并觀察混凝土的外觀質量。每次入模澆筑，檢驗人員都要認真檢測混凝土的坍落度及溫度，并如實做好記錄，如果發(fā)現(xiàn)出罐混凝土的坍落度及溫度發(fā)生異常時，立即報現(xiàn)場技術負責人做出相應處置。施工人員必須確保現(xiàn)場道路暢通，有序安排進場罐車有序停放，保證順利澆筑施工。針對現(xiàn)場混凝土輸運泵可能發(fā)生的故障，要提前做好預案、備用泵或其他措施，確?；炷翝仓恼＿M行。如果澆筑中發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度、離析及停滯時間過長，必須由技術負責人做出處置。
      2.3 加強混凝土澆筑后成品的養(yǎng)護、保溫及管理
       混凝土的養(yǎng)護環(huán)節(jié)重要，要求對澆筑后的混凝土，安排專人養(yǎng)護，夜間也要保濕，樓板可蓄水養(yǎng)護，尤其是摻入膨脹劑的混凝土，早期7d內對水分的需求更重要，普通混凝土需要確保早期不缺水。在進入負溫時，按施工驗收規(guī)定可以不澆水養(yǎng)護，但必須覆蓋保溫并延長時間，檢查落實重要。
       當混凝土工程施工進入冬期施工階段，要確保混凝土不受凍。對保溫存在隱患的部位，由技術負責人及時進行成熟度計算，按氣候環(huán)境下的臨界強度完成試驗報告，對于符合要求的可拆除模板。
       2.4 混凝土試件制作必須嚴肅規(guī)范
       針對試件制作及試驗管理中存在的問題，技術部門必須據此安排經驗豐富的人員擔任試驗專職崗位。技術負責人對試驗人員的試件制作提出要求并進行技術交底，按試驗規(guī)范要求取樣和振搗密實。在制作試件時，如果發(fā)生混凝土坍落度、離析質量問題，要及時匯報，由技術負責人采取處理措施，切實保證試件拆模后及時放入標養(yǎng)箱中，安排專人全面檢查、督促試驗人員的制作情況，還要檢查標養(yǎng)箱溫度是否正常，振動臺等設備的狀況。
      混凝土施工及管理有很大的難度。因此，作為施工方需要從各個方面更加認真細致地做好管理。